粉砕および粒子全体のマシンは、粒子サイズが高く、効果が高くなります。特別な穴フィルタースクリーンで設計され、慎重にスクリーニングされており、摩擦フィルターロッドは固体粒子を押しつぶしてろ過できます。このマシンは、スイング粒子マシンを交換できます。粉砕およびペレタイズ機は、医薬品、化学物質、食品産業などに適した機械と機器を指します。機械の全体的な外観を清潔で美しいものにします。粒子の品質と経済効率を大幅に改善するため。



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粉砕機は、熱生成を最小限に抑え、穏やかな処理を確保するためのいくつかの戦略を実装することにより、熱に敏感な材料に対応する方法で設計および操作できます。これがどのように達成されるかは次のとおりです。
冷却システム:機械内に冷却システムを組み込むと、粉砕および顆粒化プロセス中に温度を維持するのに役立ちます。これは、熱に敏感な材料にとって重要です。
制御速度:低速で機械を操作すると、処理中に発生する摩擦と熱の量を減らすことができます。粉砕要素の速度は、材料の感度に合わせて調整できます。
材料流量:機械を介して材料の流量を調整すると、発生した熱の量を制御できます。流量が遅いと、熱放散の時間を増やすことで過熱を防ぐことができます。
材料の取り扱い:穏やかな取り扱いと摂食メカニズムを使用して、熱感受性材料の機械的ストレスを最小限に抑え、摩擦による熱生成のリスクを減らします。
材料の分離:熱感受性材料が長期間にわたって機械のより熱い部分と接触していないことを保証することで、過熱を防ぐのに役立ちます。
極低温の使用:場合によっては、凍結粉砕を使用することができます。ここでは、材料が処理される前に液体窒素または他の極低温剤で冷却され、熱損傷のリスクが低下します。
熱交換器:熱交換器を使用すると、粉砕ゾーンや粒状ゾーンから熱を消散させ、材料の涼しい環境を維持するのに役立ちます。
断熱材:粉砕チャンバーを断熱すると、熱を抑え、処理されている材料に影響を与えるのを防ぐことができます。
真空処理:真空条件下で機械を操作すると、酸化と関連する発熱反応を減らし、熱を発生させる可能性があります。
短い処理時間:マシン内の材料の滞留時間を最小化すると、過熱を防ぐのに役立ちます。
材料の前処理:材料を前処理して熱に対する感度を低下させることはオプションになりますが、これは特定の材料とその特性に依存します。
監視および制御システム:リアルタイムの監視および制御システムの実装は、プロセス中の温度上昇を検出および調整するのに役立ちます。
これらの機能と運用戦略を組み込むことにより、a 粉砕機 熱分解のリスクを最小限に抑えながら、熱に敏感な材料を効果的に処理できます。