極低温グラインダー メーカー

使用することの利点は何ですか 極低温グラインダー 従来のグラインダーと比較して？

材料特性の保存：極低温粉砕は、従来の研削方法よりもよく処理される材料の化学的および物理的特性を保存します。これは、熱に敏感な材料や、粉砕中に劣化しやすい材料にとって特に重要です。
細かさの向上：極低温粉砕は、従来の研削方法と比較してより細かい粒子サイズを達成できます。低温により、材料がより脆くなり、より細かく均一な粒子サイズが生じます。
発熱の低下：従来の研削プロセスは熱を生成し、物質的な劣化、揮発性成分の喪失、機器の摩耗などの問題につながる可能性があります。極低温粉砕は、関与する温度が低いため、熱の発生を最小限に抑え、これらの潜在的な問題を軽減します。
効率の向上：極低温によって誘発される脆性性により、より効率的な研削が可能になり、同じ粒子サイズの縮小を達成するために従来の方法と比較してより少ないエネルギー入力が必要になります。
汎用性：極低温粉砕は、油性、粘着性、または繊維状の材料を含む幅広い材料を処理でき、従来のグラインダーに課題をもたらす可能性があります。
製品品質の向上：材料の特性の完全性を維持し、より細かい粒子サイズを達成する能力により、多くの場合、より高い一貫性とパフォーマンスを備えた高品質の最終製品になります。
拡張機器寿命：極低温粉砕は機器の熱と機械的ストレスが少なくなるため、摩耗や裂傷の減少につながる可能性があるため、研削装置の寿命が長くなります。
汚染のリスクの低下：通常、閉ループシステムで極低温粉砕が行われ、外部源からの汚染のリスクが最小限に抑えられます。これは、食品加工や医薬品などの産業にとって重要です。

極低温グラインダーを操作する場合、どのような安全上の注意が必要ですか？

個人用保護具（PPE）：断熱された手袋、安全ゴーグル、白衣または保護服、閉じたつま先の靴など、寒い温度、流出、空飛ぶ破片を保護するための閉鎖された靴を履いてください。
トレーニングと親しみやすさ：オペレーターが極低温グラインダーの安全な操作で適切に訓練され、極低温材料を処理するための特定の手順に精通していることを確認してください。
換気：すりつぶしのプロセス中に放出されるガスまたは蒸気の蓄積を防ぐために、換気の良い領域で極低温グラインダーを操作します。
温度モニタリング：グラインダーと周囲の機器の温度を定期的に監視して、過熱または冷静な怪我を防ぎます。
緊急手順：流出、漏れ、または機器の誤動作を処理する方法など、明確な緊急手順を実施しています。極低温グラインダーの操作に関与するすべての担当者に、緊急対応プロトコルに関するトレーニングを提供します。
材料の取り扱い：流出または極低温物質への暴露のリスクを最小限に抑えるために、材料をグラインダーに積み込む適切な手順に従ってください。
機器の検査：すべてのコンポーネントが良好な状態で適切に維持されていることを確認するために、極低温グラインダーと関連する機器の定期的な検査を実施します。
火災の安全性：消火器を近くで簡単にアクセスできます 極低温グラインダー 人員が使用の訓練を受けていることを確認してください。
接触の回避：凍傷や冷たい火傷を引き起こす可能性があるため、極低温材料や表面との直接接触を避けてください。材料を処理したり、グラインダーにアクセスしたりするときに、ツールまたは保護障壁を使用します。
保管と取り扱い：指定された容器と、使用されている特定の材料と互換性のある指定された容器とエリアに極低温材料を保存します。流出や汚染を防ぐために、適切な取り扱い手順に従ってください。