業界のニュース

1. なんと横型リボンミキサー使用場所と使用場所

水平リボンミキサーは、粉末、顆粒、および軽くペースト状の材料を均一に混合するために設計された工業用混合機械です。 U 字型のトラフ内で回転する二重らせんリボン撹拌機 (内側と外側のリボン) を使用して材料を軸方向および半径方向に移動させ、高速で均一な混合を実現します。水平リボンミキサーを一般的に使用する業界には、食品、化学薬品、医薬品、プラスチック配合、飼料、建築材料などがあります。

2. 基本動作原理とリボンのデザイン

2.1 ダブルリボンの流れ力学

外側のリボンは材料をトラフの端に向かって移動させ、内側のリボンは材料を中心に戻します。この逆流により折り曲げと軸方向の循環が繰り返され、均質化が促進されます。リボンのピッチ、厚さ、トラフ壁までのクリアランスは、材料の特性と混合速度に合わせて調整されます。

2.2 主要な幾何学的パラメータ

重要な幾何学的特徴には、リボンの重なり、半径方向のクリアランス (通常 3 ～ 8 mm)、谷の深さ、およびシャフトの直径が含まれます。適切なクリアランスにより、デッドゾーンが最小限に抑えられ、負荷がかかったときに材料が停滞したり、リボンとトラフが接触したりするリスクが軽減されます。

WLLD dry powder mixing ribbon mixer machine

3. 代表的な仕様と性能範囲

パラメータ	代表的な範囲
バッチ容量	50L～50,000L
混合時間	3 ～ 10 分 (通常)
充填率	トラフ容積の 30% ～ 70%
モーター出力	0.75 kW – 75 kW（容量と材質に応じて）

4. 一般的なバリアントとアドオンオプション

4.1 標準ダブルリボンミキサー

ドライブレンディング用の古典的な構成。自由流動性の粉末と顆粒を迅速かつ均一に混合します。

4.2 スクレーパーまたはカッター付きリボンミキサー

外部または内部のスクレーパーは、トラフの壁に材料が蓄積するのを防ぎ、粘着性または粘着性の粉末や軽いペーストに役立ちます。

4.3 真空および窒素パージバージョン

真空気密モデルは、粉塵制御、低酸素処理、または粉末から閉じ込められた空気を除去する場合に使用されます。窒素パージにより、敏感な材料の酸化を防ぎます。

4.4 加熱/冷却ジャケット

ジャケットまたは内部コイルにより、混合中の温度制御が可能になります。これは、温度に敏感な配合物や相変化成分には不可欠です。

5. 適切な水平リボンミキサーの選び方

正しいミキサーを選択するには、機械の機能を製品の物理的特性および製造プロセスに適合させる必要があります。容量、嵩密度、粒子サイズと分布、必要な混合時間、汚染限界、洗浄頻度を考慮してください。

バッチサイズとスループット目標 - 充填率を 30 ～ 70% 以内に保つトラフ容積を選択します。
材料の挙動 - 粘着性または吸湿性の粉末にはスクレーパーと滑らかな表面が必要です (例: 316L ステンレス鋼)。
衛生とコンプライアンス - 医薬品または食品の使用には、検証済みの洗浄性と GMP 準拠の仕上げが必要です。
温度制御 - 混合中に加熱または冷却が必要な場合は、ジャケット付きモデルを選択してください。
粉塵と排出物 - 真空または密閉放電を使用して、微粉体の粉塵を制御します。

6. インストール、基盤、ドライブに関する考慮事項

横型リボンミキサーは重量のある回転装置であり、シャフトの位置ずれやベアリング応力を避けるために平らで堅固な基礎が必要です。取り付けオプションには、必要に応じて振動減衰パッドで固定されたスチール製スキッドまたはコンクリートベースが含まれます。駆動システムは通常、直結モーターを備えたギアボックスを使用します。大型のユニットには、緩やかな立ち上がりとトルク制御のためのソフトスタート VFD 制御が組み込まれていることがよくあります。