液体窒素または二酸化炭素を使用して処理される材料の温度を低下させる極低温粉砕は、いくつかの方法で地上材料の品質と特性に大きく影響します。
粒子サイズ分布：極低温粉砕は、従来の研削方法と比較して、より細かく、より均一な粒子サイズを生成することがよくあります。極端な寒い温度により、材料は脆くなり、粉砕中により簡単に骨折します。これは、正確な粒子サイズの制御と均一性を必要とするアプリケーションにとって有益です。
熱に敏感な化合物の保存：多くの有機および温度に敏感な材料は、従来の研削中に高温にさらされると、特性を劣化または失う可能性があります。極低温粉砕は熱生成を最小限に抑え、それにより、味、栄養素、医薬品などの熱感受性化合物を保存します。これにより、食品加工、医薬品、バイオテクノロジーなどの産業に適しています。
粉砕効率の改善：極低温での材料の脆性は、処理された材料の単位あたりのエネルギー消費量を減らして、より効率的な研削を可能にします。また、研削装置の凝集と目詰まりのリスクを減らし、より滑らかな動作とスループットが高くなります。
製品品質の向上： 極低温粉砕 酸化と汚染のリスクを減らすことにより、接地材料の品質を向上させることができます。低温は、材料の化学的および物理的な完全性を維持するのに役立ち、よりクリーンでより一貫した製品をもたらします。
機器の摩耗の削減：極低温粉砕は、プロセス中に発生する摩擦熱が少ないため、研削装置の摩耗の減少につながる可能性があります。これにより、粉砕コンポーネントの寿命を延ばし、メンテナンス要件を削減できます。
アプリケーションの汎用性：より細かい粒子サイズを達成し、敏感な化合物を保存する能力により、食品加工（スパイス、ハーブなど）、医薬品（例：アクティブな成分）、プラスチック（リサイクルなど）、材料科学（例えば、科学）など、幅広い用途に極低温粉砕を適しています。
温度制御を伴う課題：極低温粉砕は多くの利点を提供しますが、最適な処理条件を維持するために慎重な温度制御が必要です。不適切な温度管理は、研削効率と製品の品質に影響を与える可能性があります。
極低温粉砕は、より細かい粒子を生成し、敏感な材料を保存し、研削効率を向上させ、さまざまな業界で製品の品質を向上させる能力で評価されています。材料の特性に対する特定の影響は、材料タイプ、初期特性、研削パラメーター、機器の設計などの要因に依存します。
