特に大量のタブレットの生産中に、ツールの摩耗と裂け目に関連する問題に対処するために、タブレットプレスマシンは通常、エンジニアリングソリューション、予防保守慣行、設計革新の組み合わせを実装します。
1。高品質のツーリング材料の使用
工具摩耗は、主に錠剤圧縮プロセス中に摩擦と圧力が発生したことによって引き起こされます。これに対処するために、タブレットプレスマシンのパンチとダイは、高品質のステンレス鋼、炭化物、またはその他の丈夫な合金など、非常に耐久性のある材料で作られていることがよくあります。これらの材料は、迅速に分解することなく、高レベルのストレスや摩耗に耐える能力のために選択されます。また、腐食に対する優れた抵抗性も提供します。これは、さまざまな錠剤の製剤、特に水分含有量の異なるレベルのレベルや反応性成分を備えたものを扱うときに不可欠です。
2。耐久性を高めるための表面コーティング
ツールの寿命をさらに拡大するために、多くの現代 タブレットプレスマシン ニトリング、クロムメッキ、窒化チタンなどの特殊な表面コーティングを使用します。これらのコーティングは、ツーリングの硬度を改善し、パンチ、ダイ、粉末材料の間の摩擦を大幅に減らします。滑らかな表面を提供することにより、これらのコーティングは材料の蓄積（製品残留物など）を防ぎ、孔食、ガレー、または過度の摩耗のリスクを減らすのに役立ちます。これにより、継続的な高速操作中であっても、ツールはより長い期間、より鋭く効率的なままになります。
3。自動潤滑システム
摩擦はツール摩耗の主要な原因の1つであるため、多くのタブレットプレスマシンには自動潤滑システムが装備されています。これらのシステムは、生産プロセス中に定期的にツールに潤滑剤の微細な層を適用します。潤滑剤は、タブレットプレスコンポーネントと圧縮されている材料の間の摩擦を減らし、過度の摩耗や熱の蓄積を防ぐのに役立ちます。また、研磨粒子の形成を最小限に抑え、ツーリング表面を引っ掻いて分解する可能性があります。適切な潤滑は、定期的な監視と組み合わせて、時期尚早の摩耗に苦しむことなく、ツールが最適なレベルで実行され続けることを保証します。
4.定期的なツール検査とメンテナンス
ツールの定期的な検査とメンテナンスは、より深刻な問題につながる前に、摩耗や裂傷の初期兆候を検出するために重要です。多くのタブレットプレスマシンには、圧力、温度、振動などのパラメーターを監視するセンサーが装備されており、ツールが摩耗し始めたときに識別するのに役立ちます。これにより、オペレーターは生産品質に影響する前にメンテナンスまたは交換をスケジュールすることができます。さらに、ツールは多くの場合、簡単に分解してクリーニングして設計されています。これは、摩耗を早める可能性のある材料の蓄積や腐食を防ぐために不可欠です。通常の検査スケジュールを実装すること - 損傷の兆候を特定する方法についてのオペレーターのトレーニングを受けていますが、時間の経過とともにツーリングのパフォーマンスを維持するのに役立ちます。
5。クイックツール置換メカニズム
大量のタブレットの生産の場合、ダウンタイムを最小限に抑えることが重要です。多くのタブレットプレスマシンは、パンチとダイを迅速かつ効率的に交換できるユーザーフレンドリーなツールカッカーオーバーシステムで設計されています。これにより、生産プロセスの混乱が最小限に抑えられ、摩耗または損傷したツーリングを大幅に遅延させることなく迅速に交換できるようになります。一部のマシンは、手動介入を必要とせずに異なるサイズと形状のツールを切り替えることができるツールチェンジャーまたは自動システムも備えています。これは、同じプレスで異なるタブレットタイプを生成する場合に特に価値があります。
6。圧力と速度設定の最適化
過度の圧縮力または高速操作は、ツーリングに対する摩耗の増加につながる可能性があります。最新のタブレットプレスは、多くの場合、タブレット材料の特定の特性に合わせて圧縮力と機械速度の両方を調整できるようにする高度な制御システムを備えています。たとえば、より繊細な製剤や固執しやすい材料は、ツールへの過度のストレスを防ぐために、圧縮力の低下または速度の低下が必要になる場合があります。これらのパラメーターを最適化することにより、マシンは不必要な摩耗を減らし、より長い生産の実行にわたってツーリングの完全性を維持するのに役立ちます。
7。大量生産のための専門的なツール
一部のタブレットプレスには、大量生産専用に設計された特殊なツールが装備されています。たとえば、メーカーは、大規模なタブレット製造に関連する圧縮力の増加とより高い生産速度に耐えるように構築されたより厚いまたは強いパンチとダイを使用する場合があります。これらのツールは、時期尚早に摩耗することなく、より大きなストレスを処理するように設計されています。場合によっては、コーティングされた炭化物やチタンベースの合金などの高度なツーリング材料を使用して、ツールのDを改善するために使用されます。
ulability性は、大量のアプリケーションにより適しています。
8。リアルタイムの監視とアライメント
高度なタブレットプレスマシンには、多くの場合、生産中のツールの状態を追跡するリアルタイム監視システムが装備されています。これらのシステムは、センサーを使用して、パンチとダイのアライメント、圧力、性能を監視する場合があります。ツーリングが誤って整列し始めたり、過度の摩耗の兆候を示したりすると、システムはオペレーターに是正措置を講じるよう警告できます。これには、ツールの再調整、圧力設定の調整、またはツールの交換が含まれる場合があります。このような自動化されたシステムを使用することにより、マシンは不均一な錠剤の重量や、悪質整形や摩耗のために発生する可能性のある表面欠陥などの問題を防ぐことができます。
9。ツーリング設計と材料の取り扱い
ツール自体の耐久性に加えて、タブレットプレスマシンの設計は、ツールの摩耗の防止に役割を果たします。一部のマシンは、ツールと粉末材料の間の直接接触の量を減らす高度なダイとパンチのデザインを使用しています。これにより、ツールと材料の間の絶え間ない摩擦による摩耗の可能性が減少します。さらに、このマシンは、一貫した流れを保証し、ツールを損傷する可能性のある詰まりや過度の圧力蓄積を防ぐ洗練された材料ハンドリングシステムを備えている場合があります。
10。カスタマイズ可能なツール構成
多くのタブレットプレスは、カスタマイズされたツーリング構成を可能にします。つまり、圧縮されている材料に基づいて、さまざまな種類のパンチとダイを使用できます。たとえば、一部の材料は研磨剤または粘着性である場合があり、摩耗を最小限に抑えるために特別に設計されたツールが必要です。特定の生産ニーズに最適なツールを選択する柔軟性を持つことは、ツールの寿命を延ばし、生産効率を最適化するのに役立ちます。
耐久性のある材料、高度なコーティング、定期的なメンテナンス、迅速なツールの交換、リアルタイム監視を使用することにより、これらのアプローチを統合することにより、タブレットプレスマシンは、ツーリングの摩耗と裂傷を大幅に軽減できます。これにより、大量のタブレットの生産が効率的で、費用対効果が高く、一貫して高品質のままであり、大量に使用されています。
