粉末処理とサイズの削減の世界では、粉砕機器の選択は、望ましい粒子サイズ、形状、および分布を達成するために重要です。さまざまなオプションの中で、ジェットミルと航空分類器工場には、幅広い材料の細かく高級な研削に使用される2つの高度な技術があります。どちらも微生物化を実現するために空中またはガスの流れに依存していますが、それらの作業原則、アプリケーション、およびパフォーマンスの特性は大きく異なります。この包括的なガイドでは、ジェット工場とエア分類器ミルの違い、独自の機能、運用メカニズム、利点、制限、およびニーズに合った適切な機能を選択する方法について説明します。
1。ジェットミルズの概要と エア分類器ミルズ
ジェットミル：
ジェット工場は、圧縮ガスの高速ジェット（通常は空気、窒素、または蒸気）を使用して粒子を加速し、衝撃と減少を通じて衝突してバラバラになります。狭い粒子サイズ分布を備えた超微粉粉末を生産するために広く使用されており、熱感受性または研磨材を処理する能力で知られています。
エア分類器ミル：
エア分類器ミルは、単一のユニットに研削室と動的空気分類器を統合します。材料は、高速回転ブレードまたはハンマーで衝撃によって機械的に粉砕されますが、積分分類器は、気流を使用して細かい粒子と粗い粒子を分離することにより粒子サイズを制御します。
2。作業原則
ジェットミルの作業原則：
材料は、複数のノズルが圧縮空気またはガスの高速ジェットを発射するチャンバーに供給されます。
粒子は加速され、高速で互いに衝突します（多くの場合、円形または螺旋状の動きで）。
サイズの縮小は、粒子間の衝突と消耗によって発生します。
組み込みの分類器またはサイクロン分離器は、チャンバーから微細粒子を除去するのに役立ちますが、大きな粒子はターゲットサイズになるまで再循環します。
エア分類器ミルの作業原則：
材料は、研削要素（ピン、ハンマー、または刃）を備えた高速ローターを備えた研削室に入ります。
粒子のサイズは、ローターとチャンバー壁に対する機械的衝撃によって減少します。
通常、研削ゾーンの上部にある動的な空気分類器は、サイズに基づいて粒子を分離します。
微粒子は空気の流れで実行され、特大の粒子はさらなる研削のために戻されます。
3.一目で重要な違い
| 特徴 | ジェットミル | エア分類器ミル |
| 研削メカニズム | エアジェットを介した粒子衝突 | 機械的衝撃空気分類 |
| エネルギー源 | 圧縮空気またはガス | 電気モーター |
| 達成可能な細かさ | ウルトラファイン（<5ミクロン） | 細かい〜中火（5〜100ミクロン） |
| 熱感度 | 熱に敏感な材料に最適です | 研削中により多くの熱を生成します |
| 摩耗と裂け目 | 可動部品がないため最小限 | 機械的成分により高い |
| 運用コスト | 空気圧縮により高い | より単純なエネルギーニーズのために低い |
| 分類器タイプ | オプションの外部または内蔵 | 統合された動的分類器 |
| アプリケーション範囲 | 医薬品、化粧品、電子機器 | 食品、化学物質、鉱物、顔料 |
4。アプリケーション
ジェットミルのアプリケーション：
Pharmaceuticals：微量有効成分
化粧品：滑らかなテクスチャ用の超洗練された粉末
エレクトロニクス：セラミックおよび導電性材料
特殊化学物質：高純度化合物
研磨材料：炭化物、金属酸化物
エア分類器ミルアプリケーション：
食品業界：スパイス、砂糖、小麦粉、タンパク質
化学処理：顔料、樹脂、肥料
鉱物と鉱石：タルク、カオリン、炭酸カルシウム
パウダーコーティングとポリマー
両方の工場は微粉末加工に使用されますが、粒子サイズがタイトで最小限の熱分解を備えたウルトラファインパウダーが必要な場合、ジェットミルは通常好まれます。エア分類器ミルは、わずかに粗いですが、スループットが高くなっていますが、まだ細かい粉末に適しています。
5。利点と制限
ジェットミル：
利点：
非常に細かい粒子サイズを達成します（多くの場合1ミクロン未満）
熱生成はありません。熱に敏感な材料に最適です
機械的な摩耗、汚染リスクの減少
狭い粒子サイズ分布を生成します
制限：
圧縮空気による高エネルギー消費
機械工場と比較してスループットが低い
高い初期投資と営業コスト
エア分類器ミル：
利点：
高スループットとエネルギー効率
制御された粒子サイズの統合分類器
より広い範囲のフィードサイズを処理できます
バルク処理の方が経済的です
制限：
一部の材料に影響を与える可能性のある熱を生成します
機械的摩耗は汚染を導入する可能性があります
細かさは通常、5ミクロン以上に制限されています
6。物質的な考慮事項
ジェット工場とエア分類器工場のいずれかを選択するとき、処理される材料の性質は重要な役割を果たします。
| 材料タイプ | 推奨ミル |
| 熱に敏感な材料 | ジェットミル |
| 丈夫または繊維状の材料 | エア分類器ミル |
| 硬くて研磨剤 | ジェットミル |
| しっとりした材料または粘着性 | エア分類器ミル（乾燥援助付き） |
| 低融点材料 | ジェットミル |
7。コストとメンテナンス
ジェットミルズ 圧縮された空気システムと高精度コンポーネントの必要性により、前払いと運用コストが高くなります。ただし、動いている機械部品が不足しているため、摩耗関連のメンテナンスが軽減されます。
エア分類器ミルズ 初期投資と運用の点でより経済的ですが、機械的摩耗のためにローター、研削工具、分類器成分の定期的なメンテナンスが必要です。
8。どちらを選ぶべきですか？
ジェット工場と航空分類器工場の間の決定は、いくつかの要因に基づいている必要があります。
ジェット工場を選択する場合は：
超微粒子サイズ（<5ミクロン）が必要です
材料は熱に敏感であるか、高温で劣化しています
機械的摩耗からの汚染は受け入れられません
あなたは精度が重要な高価または専門の資料を扱っています
次の場合は、空気分類器ミルを選択します。
スループットとエネルギーの効率が高い必要があります
ターゲットの粒子サイズは10〜100ミクロンの範囲です
材料は、熱と機械的な接触に耐えることができます
バルクまたは商業処理のための費用対効果の高いソリューションが必要です
結論
両方 ジェットミルズ そして エア分類器ミルズ 微粉末加工において重要な機能を提供しますが、さまざまな要件に対応しています。 Jet Millsは、医薬品や電子機器などの精密産業に優れた細かさと清潔さを提供し、航空分類器ミルは、食品、化学、および鉱物セクターのバルク処理の効率と汎用性を提供します。
研削メカニズムの違い、達成可能な粒子サイズ、熱挙動、コストへの影響、および適用性の違いを理解することは、粉末加工の目標に最も効果的な機器を選択するために不可欠です。細かさ、スループット、または材料の互換性を最適化するかどうかにかかわらず、適切な工場を選択すると、生産効率と製品の品質に大きな影響を与えます。
