の研削メカニズム 粉末研削機 得られる粉末のサイズと均一性に大きく影響します。ボールミル、ジェットミルズ、ハンマーミルズ、ローラーミルなどのさまざまな種類の研削メカニズムには、それぞれが最終パウダーの特性に影響を与えるユニークな特性を持っています。サイズと均一性にどのように影響するかは次のとおりです。
1。ボールミルズ：
粉砕メカニズム：ボールミルは、粉砕媒体（スチールやセラミックボールなど）の影響と消耗を使用して材料を分解します。ミルの回転により、ボールは材料と衝突して衝突し、そのサイズを効果的に縮小します。
粉末のサイズと均一性への影響：
サイズ：ボールミルで生成される粉末のサイズは、研削時間と研削媒体のサイズに依存します。粉砕時間が長いほど、粉末が小さく細かくなります。
均一性：ボールミルは、粒子サイズ分布（PSD）が広い粉末を生成する傾向があります。つまり、粉末には細かい粒子と粗い粒子の両方が含まれる場合があります。均一性を達成するには、追加の処理または特定の動作条件が必要になる場合があります。
2。ジェットミルズ：
研削メカニズム：ジェットミルは、高速空気または蒸気を使用して乱流を作り出し、粒子を互いに衝突させて分解します。このタイプの研削は、一般的に超微粉粉末に使用されます。
粉末のサイズと均一性への影響：
サイズ：ジェットミルは、多くの場合、サブミクロンの範囲で非常に細かい粉末を生産できます。粒子サイズは、主に空気の圧力と速度、および工場の設計によって制御されます。
均一性：ジェットミルズは、ボールミルと比較して粒子サイズ分布を狭くすることができ、より均一な粉末を生成できます。ただし、最終的な粒子サイズを制御することは、気流や材料特性などの動作パラメーターにより敏感です。
3。ハンマーミルズ：
研削メカニズム：ハンマーミルは、回転ハンマーまたはブレードを使用して、材料に衝撃を与えて粉砕します。材料は工場に供給され、ハンマーに繰り返し打たれ、より小さな粒子に分解されます。
粉末のサイズと均一性への影響：
サイズ：ハンマーミルは、ボールやジェットミルよりも広い粒子サイズ分布のある粉末を生成し、いくつかの粗い粒子とより細かい粒子が混合されています。粒子のサイズは、ハンマーの速度、スクリーンサイズ、材料の硬度の影響を受けます。
均一性：粉末の均一性は一般にジェットミルよりも一貫性が低くなりますが、画面サイズと運用パラメーターを変更することである程度調整できます。
4。ローラーミルズ：
研削メカニズム：ローラーミルは圧縮力を使用して、2つ以上の回転ローラーの間に材料を粉砕および粉砕します。材料は圧力とせん断力にさらされ、それを小さな部分に分割します。
粉末のサイズと均一性への影響：
サイズ：ローラーミルは通常、中サイズの粉末を生成し、ジェットミルと比較して超微粒子の生産にあまり効果的ではありません。粒子のサイズは、ローラーと回転速度の間のギャップに依存します。
均一性：ローラーミルズは、ハンマーミルよりも均一な粉末を生産できますが、狭い粒子サイズ分布の点ではジェットミルほど正確ではありません。
5。その他の考慮事項：
供給材料の特性：処理される材料の硬度、脆性、水分含有量は、各研削メカニズムの性能に影響を与える可能性があります。より硬い材料は、望ましい粉末サイズを実現するために、より多くのエネルギーまたはより長い粉砕時間を必要とする場合がありますが、より柔らかい材料はより簡単に分解する可能性があります。
研削時間とエネルギー入力：すべての研削機で、研削時間またはエネルギー入力の増加は一般に、より細かい粉末につながります。ただし、これにより、材料の過熱や損傷のリスクも高まります。
追加のプロセスパラメーター：温度、圧力、研削補助具の存在などの要因は、粉砕プロセスと結果として得られる粉末の特性に影響を与える可能性があります。たとえば、研削補助具は凝集を減らし、粒子サイズの均一性を改善することができます。
