ダブルコーンブレンダーの設計には、バッチ間の汚染を防ぐのに役立ついくつかの機能が組み込まれています。これは、さまざまな種類の材料を混合するときに特に重要です。デザインがこれを達成する方法は次のとおりです。
滑らかで連続的なブレンド表面
設計機能：ダブルコーンブレンダーの内側の表面は、通常滑らかで、内部閉塞のないものです。
それがどのように役立つか：滑らかで連続的な表面は、ブレンダーの側面に付着する物質残留物のリスクを最小限に抑えます。これにより、ブレンダーが空にされ、新しい材料のバッチで補充されると、相互汚染の可能性が減ります。粒子がしがみつくことができる領域が少ないため、以前のバッチからの残りの粒子は、洗浄中により簡単に除去できます。
効率的な放電システム
設計機能：ブレンダーには通常、底部に放電バルブが装備されているため、ブレンド材料を均等に放出できます。
それがどのように役立つか：排出バルブは、ブレンダーの内容物全体が一度に除去されることを保証し、ブレンダーの内側に残留材料が残るのを防ぎます。これは、次のバッチのために異なる材料に切り替えるときに汚染のリスクを減らすのに役立ちます。場合によっては、分離排出システムを使用して、材料をさらに分離し、バッチ間の混合がないようにします。
最小限の材料残留
設計機能：穏やかな混合作用とタンブリングモーションは、ブレンダーの壁に材料の蓄積を減らします。
それがどのように役立つか：タンブリング運動は、材料の塊の形成やブレンダーの内部の橋渡しを防ぐのに役立ちます。これにより、表面に付着する残りの材料の可能性が減ります。これにより、ブレンダーの壁が退院後に古い材料を保持する可能性が低いため、新しいバッチに切り替えるときの汚染リスクが最小限に抑えられます。
クリーニングとメンテナンス
デザイン機能：ダブルコーンブレンダーは、分解可能な部品と滑らかな内部表面を備えた、簡単に掃除してメンテナンスできるように設計されています。
それがどのように役立つか：各バッチの後、ブレンダーを徹底的に洗浄し、以前の素材の痕跡を削除できます。これは、相互汚染性の可能性のあるさまざまな種類の材料を扱うときに特に重要です。効果的な衛生を実行する能力により、次のバッチの品質に影響を与える可能性のある残留汚染が残されていないことが保証されます。
シームレスなデザインと蓋
デザイン機能：いくつか ダブルコーンブレンダー 動作していないときにブレンダーを覆うための蓋またはシールが装備されています。
それがどのように役立つか：密閉されたブレンダーは、混合プロセス中の外部汚染を防ぐのに役立ち、バッチの変更が発生した場合、蓋は、すべての野外粒子が新しい材料と混合するのを防ぐのに役立ちます。これは、ブレンダーの周りの環境をきれいに保つのにも役立ちます。
バッチ分離
設計機能：ダブルコーンブレンダーは、バッチ間の汚染の可能性を本質的に制限する連続混合ではなく、バッチミキシングによく使用されます。
どのように役立つか：バッチモードで動作する場合、新しい素材が導入される前にブレンダーが完全に空になり、材料に重複はありません。このバッチ分離により、さまざまなバッチが混合されている材料のリスクがないことが保証されます。これは、さまざまな製品タイプや製剤を扱うときに特に重要です。
回転クリーニングデバイス（オプション）
設計機能：いくつかのダブルコーンブレンダーには、コーン内の自動クリーニングシステムまたは回転ブラシを装備できます。
それがどのように役立つか：これらの洗浄システムは、ブレンダー内に残っている残留材料を取り除くのに役立ち、バッチを切り替えるときに汚染のリスクをさらに減らします。これは、手動で掃除するのが難しい粘着性または細かい粉末に特に役立ちます。
ライナーまたはコーティングの使用
設計機能：場合によっては、ダブルコーンブレンダーの内部には、取り外し可能なライナーまたはコーティング（PTFEまたはシリコンベースのライナーなど）を取り付けることができます。
それがどのように役立つか：これらのライナーは簡単に交換またはクリーニングでき、新しいバッチを汚染する以前のバッチからの材料残留物のリスクを減らします。ライナーは、材料とブレンダーの内部の間の障壁として機能し、相互汚染を最小限に抑え、洗浄プロセスを簡素化します。
バッチ固有の機器
設計機能：厳密な汚染制御（医薬品や食品製造など）を持つ産業の場合、さまざまな種類の材料に専用のダブルコーンブレンダーを使用できます。
それがどのように役立つか：特定の種類の材料に特定のブレンダーを捧げることにより、汚染のリスクは事実上排除されます。たとえば、医薬品のさまざまなフレーバーまたは有効成分の個別のブレンダーを使用して、バッチ間のクロスオーバーを確保できません。
